રોક ડ્રિલિંગ ટૂલ શેંક એડેપ્ટરની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાં શામેલ હોય છે:
પ્રીટ્રીટમેન્ટ: સપાટીની ગંદકી અને ઓક્સાઈડ દૂર કરવા માટે સૌપ્રથમ શંક પૂંછડીને સાફ કરો.કાચા માલને સામાન્ય રીતે વાસ્તવિક પ્રક્રિયા કરતા પહેલા પ્રીટ્રીટમેન્ટની જરૂર પડે છે.આમાં અનુગામી પ્રક્રિયાઓની સરળ પ્રગતિની ખાતરી કરવા માટે સપાટી પરથી ગંદકી, ગ્રીસ અને ઓક્સાઇડ દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે.પ્રીટ્રીટમેન્ટ ભૌતિક પદ્ધતિઓ (જેમ કે સફાઈ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ વગેરે) અથવા રાસાયણિક પદ્ધતિઓ (જેમ કે અથાણું, સોલવન્ટ ધોવા વગેરે) દ્વારા કરી શકાય છે.
હીટિંગ: શંક પૂંછડીને હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસમાં ગરમ કરવા માટે મૂકો.ગરમીનું તાપમાન ચોક્કસ સામગ્રીની રચના અને જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવવામાં આવે છે.ઘણી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં હીટિંગ એ એક અભિન્ન પગલાં છે.ભૌતિક અથવા રાસાયણિક ફેરફારોની સુવિધા માટે સામગ્રીને ગરમ કરીને ઇચ્છિત તાપમાને લાવી શકાય છે.હીટિંગ જ્યોત, ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ અથવા અન્ય ગરમીના સ્ત્રોતો દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, અને તાપમાન અને સમય ચોક્કસ સામગ્રી અને જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવવામાં આવશે.
ગરમીની જાળવણી: જરૂરી તાપમાન સુધી પહોંચ્યા પછી, ગરમીની સારવારની અસર પૂરતી છે તેની ખાતરી કરવા માટે ચોક્કસ સમયગાળા માટે ગરમીનું સંરક્ષણ.સામગ્રી ઇચ્છિત તાપમાને પહોંચ્યા પછી, સામગ્રીની અંદરનું તાપમાન સરખે ભાગે વહેંચાયેલું છે તેની ખાતરી કરવા અને સામગ્રીના તબક્કામાં ફેરફાર અથવા રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાને સંપૂર્ણ રીતે આગળ વધવા દેવા માટે તેને ચોક્કસ સમયગાળા માટે જાળવી રાખવાની જરૂર છે.હોલ્ડિંગ સમય સામાન્ય રીતે સામગ્રીની પ્રકૃતિ, કદ અને ફેરફારની ડિગ્રી સાથે સંબંધિત હોય છે.
ઠંડક: ગરમ રાખ્યા પછી, શંકને ભઠ્ઠીમાંથી બહાર કાઢો અને તેને ઝડપથી ઠંડુ કરો.ઠંડક પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે પાણી શમન અથવા તેલ quenching પસંદ કરી શકો છો.હીટ ટ્રીટમેન્ટ પૂર્ણ કર્યા પછી, સામગ્રીને ઠંડકના તબક્કામાંથી પસાર થવાની જરૂર છે.ઠંડક કુદરતી ઠંડક અથવા ઝડપી ઠંડક (જેમ કે પાણી શમન, તેલ શમન, વગેરે) દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.ઠંડક દર સામગ્રીના ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ ધરાવે છે, અને યોગ્ય ઠંડક પદ્ધતિઓ સામગ્રીની રચના અને કઠિનતાને સમાયોજિત અને નિયંત્રિત કરી શકે છે.
રિપ્રોસેસિંગ: ટૂલ ધારક ઠંડુ થયા પછી, કેટલીક વિકૃતિ અથવા આંતરિક તણાવ આવી શકે છે, જેને તેની પરિમાણીય સચોટતા અને સપાટીની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે ટ્રિમિંગ અને ગ્રાઇન્ડિંગ જેવા રિપ્રોસેસિંગની જરૂર પડે છે.હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, સામગ્રી વિકૃત થઈ શકે છે, ઊભી થઈ શકે છે અથવા ખૂબ સખત થઈ શકે છે, જેને ફરીથી કામ કરવાની જરૂર પડે છે.રિપ્રોસેસિંગમાં ઉત્પાદનના કદ અને સપાટીની ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ટ્રિમિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, કટીંગ, કોલ્ડ રોલિંગ અથવા અન્ય પ્રોસેસિંગ તકનીકોનો સમાવેશ થાય છે.
ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ (વૈકલ્પિક): શેંકની કઠિનતા અને મજબૂતાઈને વધુ સુધારવા માટે, ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ હાથ ધરી શકાય છે.ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટમાં સામાન્ય રીતે ટેમ્પરિંગ અથવા નોર્મલાઇઝિંગ પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે.
નિરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ: હીટ-ટ્રીટેડ ટૂલ ધારકનું નિરીક્ષણ, જેમાં કઠિનતા પરીક્ષણ, મેટાલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ, યાંત્રિક મિલકત પરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, તેની ખાતરી કરવા માટે કે તેની ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.એ નોંધવું જોઈએ કે વિશિષ્ટ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા હેન્ડલની સામગ્રી, કદ અને એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતો અનુસાર બદલાશે.ગુણવત્તા નિરીક્ષણ એ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો આવશ્યક ભાગ છે.હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને રિપ્રોસેસિંગ પછી, ઉત્પાદનને ગુણવત્તા નિરીક્ષણમાંથી પસાર થવું જરૂરી છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે તે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.ગુણવત્તા નિરીક્ષણમાં ભૌતિક પ્રદર્શન પરીક્ષણ, રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ, પરિમાણીય માપન, સપાટી ગુણવત્તા નિરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ગુણવત્તા નિરીક્ષણ દ્વારા, હાલની સમસ્યાઓ સમયસર શોધી અને સુધારી શકાય છે, અને ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને પ્રદર્શનની ખાતરી આપી શકાય છે.
તેથી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પહેલાં, સૌથી યોગ્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા યોજના નક્કી કરવા માટે વિગતવાર પ્રક્રિયા સંશોધન અને પ્રયોગો હાથ ધરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-08-2023
